Processo di produzione del ferro dell'altoforno

La produzione dell'altoforno è continua. Una generazione di altoforno (dall'inizio della fornace alla revisione della generazione) può essere prodotta continuamente per parecchi anni a dieci anni. Ai tempi di produzione, dalla cima della fornace (la cima della fornace consiste generalmente del materiale e del saltatore, l'altoforno moderno è la cima della valvola della campana e la cima senza campana) è caricato continuamente con minerale di ferro, coke e cambiamento continuo, che è soffiato dallo sfiato della parte inferiore dell'altoforno. Nell'aria calda (1000 ~ il ° 1300 C), ha spruzzato con combustibile quali petrolio, carbone o gas naturale. Il minerale di ferro caricato nell'altoforno è pricipalmente un composto di ferro e di ossigeno. Alle temperature elevate, il monossido di carbonio ha prodotto dalla combustione di carbonio e di carbonio nel coke e negli estratti saltati l'ossigeno nel minerale di ferro per ottenere il ferro. Questo processo è chiamato riduzione. Il minerale di ferro è raffinato dalla reazione di riduzione ed il ferro fuso è liberato dal rubinetto. La ganga, il coke e la cenere nel minerale di ferro si combinano con un cambiamento continuo quale calcare hanno aggiunto alla fornace per formare le scorie, che sono scaricate dal foro di rubinetto e dallo sbocco delle scorie. Il gas è condotto fuori dalla cima della fornace ed è usato come gas industriale dopo rimozione di polvere. Gli altoforno moderni possono anche usare l'alta pressione della volta del forno per generare l'elettricità dal gas esportatore.

Caratteristiche di produzione di ghisa dell'altoforno: larga scala, se in altri paesi del mondo o della Cina, il volume di altoforno sta espandendosi. Per esempio, l'altoforno della Cina Baosteel è 4063m3, producendo più della tonnellata di ferro al giorno, più di 4.000 tonnellate di scorie e più di 4.000 tonnellate di consumo quotidiano.

Attrezzatura di processo di produzione della ferrolega

Fornace di frequenza intermedia:

La fornace di frequenza intermedia pricipalmente è composta di rutenio fatto di materiale refrattario nell'alimentazione, nella bobina di induzione e nella bobina di induzione. Il crogiolo contiene la tassa del metallo, che è equivalente alla bobina secondaria del trasformatore. Quando la bobina di induzione è collegata all'alimentazione di CA, un campo magnetico alternante è generato nella bobina di induzione ed il flusso magnetico taglia la tassa del metallo nel crogiolo e una forza elettromotrice indotta è generata nella fornace. Dalla tassa stesso forma un ciclo chiuso, la bobina secondaria è caratterizzata da soltanto un giro ed è chiusa. Di conseguenza, una corrente indotta è generata simultaneamente nella tassa e quando i passaggi correnti indotti attraverso la tassa, la tassa è riscaldato per indurrlo a fondersi.
Il forno elettrico di frequenza intermedia usa l'alimentazione di frequenza intermedia per stabilire un campo magnetico di frequenza intermedia, di modo che il flusso turbolento indotto dentro il materiale ferromagnetico genera il calore e raggiunge lo scopo di riscaldamento del materiale. Il forno elettrico per media frequenza adotta l'alimentazione elettrica di frequenza intermedia 200-2500Hz per il riscaldamento di induzione, la fusione e la conservazione del calore. Il forno elettrico per media frequenza pricipalmente è utilizzato per la fusione del acciaio al carbonio, l'acciaio legato, l'acciaio speciale e può anche essere usato per la fusione ed il riscaldamento dei metalli non ferrosi quali rame ed alluminio. L'attrezzatura è piccola nella dimensione e nel peso. Luce, alta efficienza, basso consumo energetico, fusione e riscaldamento veloce, controllo facile della temperatura della fornace ed alta efficienza di produzione.

Caratteristiche per media frequenza del forno di fusione:

1. velocità di fusione veloce, buon effetto del risparmio di energia, perdita meno bruciante e consumo di energia basso.
2. funzione di Auto-miscelazione, temperatura di fusione e composizione uniforme nel metallo.
3. L'ambiente di riscaldamento elettrico è buono.
4. La prestazione cominciante è buona e la fornace vuota e la fornace piena possono raggiungere la partenza 100%.